bedrijfsnieuws over Het productieproces van Lifepo4-batterij

Het productieproces van Lifepo4-batterij. Welke processen een lithiumbatterij zijn gedaan produceren.

Het actieve materiële bewegen

Het mengen zich moet het actieve materiaal in een dunne modder door een vacuümmixer bewegen. Dit is het eerste proces van batterijproductie. De kwaliteitscontrole van dit proces zal direct de kwaliteit van batterijen en het gekwalificeerde tarief van geëindigd - producten beïnvloeden. Voorts is de processtroom van dit proces complex, en er zijn hoge eisen ten aanzien van grondstof aanpassend, mengt stappen, mengt tijd, enz.

positieve homogenate

De belangrijkste kathodematerialen zijn lithium cobaltate, lithiummanganaat, het oxyde van het lithiumnikkel en het fosfaat van het lithiumijzer.

negatieve elektrodenhomogenate

Het grafiet is het wijdst gebruikte kathodemateriaal

                        ▲Het actieve materiële bewegen van batterij

Tijdens het het mengen zich procédé, moet het stof strikt worden gecontroleerd om het stof te verhinderen de consistentie van de batterij te beïnvloeden.

Pas de bewogen dunne modder op de koperfolie toe - deklaagproces

Dit proces moet de dunne modder gelijk toepassen die na het vorige proces aan de 4000 meter lange koperfolie bij de snelheid van 80 meters per minuut is bewogen. De koperfolie vóór het met een laag bedekken is slechts 6 microns dik.

           ▲Het belangrijkste ding in het deklaagproces is de consistentie van dikte en gewicht

De deklaag is zeer belangrijk. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de dikte en het gewicht van de elektrode verenigbaar zijn, anders zal de consistentie van de batterij worden beïnvloed. De deklaag moet ook ervoor zorgen dat geen deeltjes, puin, stof, enz. in de elektrode worden gemengd. Anders, zal de batterij te snel lossen, en zelfs er zal potentiële veiligheidsgevaren zijn.

Pers het negatieve materiaal op de koperfolie samen en snijd dan

In de rollende workshop, worden de poolstukken in bijlage met positieve en negatieve materialen gerold door rollen. Enerzijds, zijn de met een laag bedekte materialen strakker, is de energiedichtheid beter, en de consistentie van dikte wordt verzekerd. Anderzijds, zullen het stof en de vochtigheid verder gecontroleerd worden.

▲Het koude drukken moet samenpersen en en compact het positief materialen op de aluminiumfolie verbieden, die ook belangrijk is om de energiedichtheid te verbeteren

Snijd het koud geperste poolstuk volgens de grootte van de productiebatterij, en controleer volledig de generatie van bramen (de bramen kunnen hier slechts duidelijk onder de microscoop worden gezien). Het doel van dit is bramen te vermijden doordringend het diafragma, die in ernstige veiligheidsgevaren resulteren.

Matrijzenknipsel en het scheuren van elektrodenlusje

Het het die-cutting proces van het elektrodenhandvat moet de die-cutting machine gebruiken om het geleidende elektrodenhandvat voor de elektrische kern te vormen. Wij weten dat de batterij in positieve en negatieve polen verdeeld is. Het pooloor is de metaalleider die de positieve en negatieve polen uit de cel leidt. In het algemeen, zijn de oren van de positieve en negatieve polen van de batterij de contactpunten tijdens het laden en het lossen.

▲het knipsel van het elektrodenlusje

het prototype van de cel - het winden proces

het positieve blad, het negatieve blad en de isolatiefilm van de batterij worden gecombineerd in een naakte cel op een het winden manier. Het geavanceerde visuele de inspectiemateriaal van CCD kan automatische opsporing en automatische afwijkingscorrectie realiseren om ervoor te zorgen dat de elektrodenstukken van de elektrische kern niet slecht gealigneerd zijn.

▲Na het het winden proces, is het prototype van de elektrische kern fundamenteel gevormd

Vochtigheidsverwijdering en elektrolytinjectie - baksel en vloeibare injectie

De vochtigheid is de vijand van het batterijsysteem. Het batterijbakproces moet de interne vochtigheid van de batterij maken aan de norm voldoen en ervoor zorgen dat de batterij goede prestaties in de gehele het levenscyclus heeft.

▲om vochtigheid te verwijderen, moet de cel worden gebakken

De vloeibare injectie moet elektrolyt in de cel inspuiten. De elektrolyt is als het bloed die in het lichaam van de cel stromen, en de uitwisseling van energie is de uitwisseling van geladen ionen. Deze geladen ionen worden vervoerd van de elektrolyt aan de andere elektrode om het last en lossingsproces te voltooien. De injectiehoeveelheid elektrolyt is de sleutel onder de sleutels. Als de injectiehoeveelheid elektrolyt te groot is, zal de batterij omhoog verwarmen of zelfs zal direct ontbreken. Als het injectiebedrag te klein is, zal het het cirkelen van de batterij beïnvloeden.

Proces van celactivering - vorming

De vorming is het proces om de cel na vloeibare injectie te activeren. De chemische reactie vindt binnen de cel plaats door last en lossing om SEI-film te vormen (SEI-film: het is de reactie tussen elektrolyt en negatief elektrodenmateriaal op de vaste-vloeibare stofinterface tijdens de eerste cyclus van lithiumbatterij, zodat een passiveringsfilm zal, enkel als het plateren van een gezichtsmasker op de cel.), verzekert de veiligheid, betrouwbaarheid worden gevormd en het cyclusleven van verdere cellen tijdens last en lossingscyclus snakt. De prestaties van de cel activeren, moeten wij door een reeks „fysieke onderzoeksprocessen“ gaan zoals Röntgenstraal controle, isolatie controle, het lassen controle, capaciteit het testen, enz.

Het vormingsproces omvat het tweede vullen van elektrolyt na de „activering“ van de cel, het wegen, ook het lassen van de injectiehaven, en luchtstrakheid het testen; De zelflossingstest, verouderen het op hoge temperatuur en de status verzekeren de productprestaties.

De batterij van Deligreen van famousefabrikant, VOORAVOND, CATL, CALB, LISHEN, YINLONG, WINSTON ETC.Quality met goede kosten wordt verzekerd die.

contacteer ons voor informatie.